В качестве пластифицирующей добавки применялась сульфитно-спиртовая барда (ССБ) в количестве 0.1 % от массы цемента.

Перемешивание вяжущего с заполнителем осуществлялось в лабораторном вибросмесителе М-10 сначала сухих компонентов (1 мин), а затем с водой и ССБ (3 мин).

Прочность на сжатие определялась на образцах-кубах с гранью 7 см, твердевших в нормально-влажностных условиях.

При расходе цемента 600 кг/м3 бетона предел прочности при сжатии составил всего 395 кгс/см2 у образцов на кварцевых отходах и 555 кгс/см2 у образцов на природном песке.

Домол цемента с кварцевыми отходами во всех случаях дает значительный прирост прочности и увеличение коэффициента использования цемента, характеризующегося отношением прочности бетона на 28 сут к расходу цемента на 1 м3 бетона. Применение комплексного вяжущего состава цемент микрозаполнитель = 75:25 (при использовании в качестве микрозаполнителя кварцевых отходов) позволяет получить прочность бетона при сжатии в 28-дневном возрасте: на кварцевых отходах - 465 кгс/см2 и на природном песке - 631 кгс/см2, при расходе цемента всего 450 кг/м3 бетона. Коэффициент использования цемента при этом составляет соответственно 1.03 и 1.40.

Степень уплотнения исследуемых бетонных смесей на кварцевых отходах, характеризуемая коэффициентом уплотнения, находится в пределах 0.89-0.93, что несколько ниже, чем у бетонов на природном песке (0.97-0.98). Это обусловлено особенностью гранулометрического состава кварцевых отходов, их повышенной пустотностью по сравнению с природным песком. Для получения бетонов на кварцевых отходах более плотной структуры нами была предпринята попытка увеличить содержание микрозаполнителей в цементно-песчаных смесях, применяя вяжущее состава 60 : 40 и 50 : 50 при расходе цемента 450 кг/м3 бетона. Это привело к повышению прочности бетона при сжатии до 602 кгс/см2, коэффициента использования цемента до 1.33, при этом не увеличился.